數(shù)字化升級轉(zhuǎn)型解決方案
概述
企業(yè)經(jīng)過幾十年的信息化建設(shè),對于提升生產(chǎn)效率,滿足市場需求提供了支持。但隨著消費升級、市場供求變化,以及用戶個性化需求的增加,現(xiàn)有應用系統(tǒng)還是遇到瓶頸,數(shù)字化轉(zhuǎn)型成為一個可行的突破口。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型的核心目標是利用新一代信息技術(shù),推動組織活動、流程架構(gòu)、業(yè)務模式和員工能力的全面重定義,提升整體運營效率,構(gòu)建全新的數(shù)字化體系。數(shù)字化轉(zhuǎn)型是一個長期的過程,企業(yè)需要根據(jù)自身行業(yè)及業(yè)務特點做好整體數(shù)字化規(guī)劃,以在各個階段平穩(wěn)過渡,同時從內(nèi)部樹立數(shù)字化轉(zhuǎn)型新文化,實現(xiàn)最終的轉(zhuǎn)型成功,獲得持續(xù)創(chuàng)新的能力。目前,中國企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型面臨著緊迫的壓力和巨大的挑戰(zhàn),不僅體現(xiàn)在人員技能等方面,更為重要的在于技術(shù)和流程管理層面。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型常被形容為“一把手工程”,必須從領(lǐng)導層開始形成從上至下的重視,驅(qū)動企業(yè)文化的變革。同時,企業(yè)需要重新梳理流程和管理,這也是企業(yè)中面臨最大的挑戰(zhàn)。運用數(shù)字化技術(shù)可以加快流程和管理的變革,促進業(yè)務的創(chuàng)新。鴻富華為客戶提供企業(yè)數(shù)字化規(guī)劃咨詢(包括數(shù)字化戰(zhàn)略頂層設(shè)計和實施規(guī)劃)、業(yè)務與制造流程合理化、關(guān)鍵管理系統(tǒng)的開發(fā)與實施服務,幫助企業(yè)更合理、穩(wěn)妥的推動數(shù)字化升級轉(zhuǎn)型。

企業(yè)實施數(shù)字化升級轉(zhuǎn)型帶來的收益

數(shù)字化升級轉(zhuǎn)型解決方案
企業(yè)通過借助MES系統(tǒng)結(jié)合ERP系統(tǒng)、PLM系統(tǒng),快速建立起企業(yè)的全業(yè)務價值鏈數(shù)字化運營管理體系,通過MES,實現(xiàn)生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量的數(shù)字化可視化管理,結(jié)合ERP、PLM等,建立起產(chǎn)品開發(fā)、營銷、銷售、物流和生產(chǎn)的端到端管理體系。

數(shù)字化升級轉(zhuǎn)型解決方案:數(shù)字化雙胞胎

數(shù)字化升級轉(zhuǎn)型解決方案:MES系統(tǒng)幫助企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化制造
鴻富華自有的MES系統(tǒng),提供包括生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理、計劃排產(chǎn)管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、產(chǎn)品追溯、庫存管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、看板管理、生產(chǎn)過程控制等管理功能,為企業(yè)打造一個穩(wěn)定、可靠、先進、可擴展的智能制造協(xié)同管理平臺。

數(shù)字化升級轉(zhuǎn)型解決方案:基于MES系統(tǒng)的數(shù)字化制造功能拓展
鴻富華自有的MES系統(tǒng),提供包括生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理、計劃排產(chǎn)管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、產(chǎn)品追溯、庫存管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、看板管理、生產(chǎn)過程控制等管理功能,為企業(yè)打造一個穩(wěn)定、可靠、先進、可擴展的智能制造協(xié)同管理平臺。

企業(yè)數(shù)字化升級轉(zhuǎn)型的基本維度

企業(yè)推動數(shù)字化轉(zhuǎn)型的藍圖與路徑

案例解析
企業(yè)數(shù)字化規(guī)劃與實施落地
項目背景
項目內(nèi)容
- 建立企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行管理系統(tǒng)MES平臺,并基于PLM、WMS、SCM、ERP、MES,實現(xiàn)制造可視化系統(tǒng)集成,提供統(tǒng)計分析、訂單管理、工單管理、車間現(xiàn)場管理等核心功能,主要實現(xiàn)質(zhì)量策劃、過程檢驗、判定處置、追溯分析的全過程質(zhì)量管理;精細化的全程物流集中管控,加快物流、減低庫存,提高物料管理的精度和效率,使生產(chǎn)系統(tǒng)融入PDM、ERP系統(tǒng)相關(guān)的應用環(huán)境。
- 建立“預測/交貨計劃-裝配計劃-加工計劃-工序計劃”四層計劃體系,科學進行有限產(chǎn)能排程、按需排產(chǎn),最大資源利用,優(yōu)化加工順序,提高加工效率,合理安排設(shè)備、人員、時間,提高產(chǎn)能并降低成本。
項目收益
- 管理提升
- 減少存貨與資金占用
- 信息共享
- 任務協(xié)同
- 進度追蹤
- 任務監(jiān)控
- 突發(fā)應對
- 產(chǎn)能提升提升約30%
- 產(chǎn)品良率提升約30%
- OEE提升約30%
- OLE提升約30%
- 防錯不良降低約30%
- 制造周期縮短約30%
- 在制擠壓較少約30%
- 全程追溯100%
- 生產(chǎn)無紙約80%